10,000개의 상자 위치가 있는 유통 센터는 일반적으로 매주 500~1,000개의 라벨을 업데이트합니다. 제품 변경, 계절별 교체, 보충 순환-각 업데이트는 프린팅, 워킹, 필링, 접착 및 이중-확인을 의미합니다. 클라이언트 사이트 전반에 걸쳐 이 시간을 측정했습니다. 레이블당 평균 2~3분입니다. 가장 높은 수준에서는 주당 50시간의 노동이 필요합니다.-스티커 교환 외에는 아무것도 하지 않는 정규 직원-입니다. 그리고 그것은 색이 바래거나 떨어져 나가거나 완전히 잘못된 라벨로 인해 발생하는 잘못된 선택을 계산하기 전입니다.
우리는 짓는다전자 선반 라벨그리고LCD 디스플레이 시스템LEGOYO에서. 우리는 2002년부터 디스플레이 사업에 종사해 왔으며 소매, 물류 및 산업 창고 전반에 걸쳐 300+ 시설로 배송해 왔습니다. 이 가이드는 창고 랙에 라벨을 붙일 때 실제로 작동하는 것이 무엇인지-잘못했을 때 조용히 돈이 낭비되는 것에 대해 이러한 배포를 통해 배운 것입니다.
창고 랙 라벨링이란 무엇이며 왜 중요한가요?
창고 랙 라벨링은 작업자가 재고를 정확하게 찾고, 선택하고, 보관할 수 있도록 모든 보관 위치-통로, 선반, 선반 및 통-에 고유 식별자를 표시하는 시스템입니다. 기본적으로 들리네요. 기본입니다. 이는 다른 모든 창고 프로세스 다운스트림이 이에 의존하기 때문에 가능한 가장 높은-ROI 운영 개선 중 하나입니다.
업계 데이터에 따르면 고객 서비스, 반품 배송, 재처리 및 교체 주문을 고려하여 단일 선택 오류로 인한 전체 비용은 $50~$100입니다. 바코드 확인 기능이 없는 창고의 오류율은 일반적으로 1~2%입니다. 하루에 1,500개의 주문을 배송하는 시설의 경우 피킹 오류만으로 연간 약 195,000달러에 해당합니다. 잘 설계된-라벨링 시스템은 작업자가 더 열심히 노력하도록 하는 것이 아니라 올바른 위치를 명확하게 함으로써 그 숫자를 극적으로 줄여줍니다.
표준 및 사문석 라벨링: 랙 번호 매기기 방법
레이블을 선택하기 전에 번호 매기기 체계가 필요합니다. 두 가지 주요 접근 방식이 있으며 올바른 접근 방식은 창고 레이아웃과 피킹 방법에 따라 다릅니다.
표준(병렬) 라벨링왼쪽에서 오른쪽으로{0}}모든 통로에서 동일한 방향으로 순차적으로 번호를 매기며 각 행에서 반복됩니다. 직관적이고 신입 직원이 배우기 쉬우며 소규모 창고나 직원 이직률이 높은 시설에 이상적입니다. 책을 읽는다고 생각해보세요. 1행은 왼쪽에서 오른쪽으로, 2행은 왼쪽에서 오른쪽으로 가는 식입니다.
사문석 라벨링각 통로마다 방향을 번갈아 가며-1행은 왼쪽에서 오른쪽으로, 2행은 오른쪽에서 왼쪽으로, 3행은 다시 왼쪽에서 오른쪽으로 이동합니다. 이 "S" 패턴은 피커가 실제로 걷는 경로를 반영하여 대규모 시설에서 후행을 줄이고 이동 거리를 15~30% 단축합니다. 광저우에 있는 한 3PL 고객은 표준에서 서펜타인으로 전환하여 3교대에 걸쳐 교대당 평균 수확 주기를 12분 단축했습니다. 이는 매일 생산적인 수확 시간을 1시간 더 단축한 것입니다.
번호 지정 형식 자체는 일반적으로 구역 → 통로 → 랙 → 선반 → 상자의 계층 구조를 따릅니다. 다음과 같은 것D-04-BC-17-03(구역 D, 통로 04, 랙 BC, 선반 17, 상자 03). 첫날부터 이를 WMS에 인코딩합니다. 운영 중인 창고의 번호를 소급하여 다시 지정하는 것은 고통스럽습니다.
창고 랙 라벨링 아이디어: 실제로 효과가 있는 5가지 접근 방식
1. 색상-으로 구분된 통로 구역.각 창고 구역에 색상을 지정합니다.-대량 보관은 녹색, 픽업은 노란색,{1}}포장은 노란색, 위험 물질은 빨간색으로 지정합니다. 작업자는 시각적 속기법을 빠르게 학습하여 신규 채용자와 임시 직원의 "잘못된 통로" 문제를 극적으로 줄여줍니다. 구역 경계를 강화하려면 층 라벨과 머리 위 간판을 사용하세요.
2. 바코드 + 사람이{2}} 판독할 수 있는 이중 라벨.모든 랙 라벨에는 바코드(스캐너 확인용)와 사람이 읽을 수 있는{0}}위치 코드(시각적 확인용)가 모두 있어야 합니다. 이 이중-형식 접근 방식은 RF 건을 사용할 때 스캐너 배터리가 오전 2시에 방전되더라도 위치를 찾을 수 있는 상태를 유지하면서 스캔- 기반 정확도를 제공합니다.
3. 다-레벨 수직 라벨링.높은 랙(4+ 레벨)이 있는 창고에서는 모든 선반 레벨에 명확하게 라벨을 붙입니다. 작업자가 더 먼 거리에서 읽을 수 있으므로 더 높은 수준의 글꼴 크기를 늘리고 지게차 운전자가 아래에서 선반 ID를 읽을 수 있도록 각진 라벨 배치를 고려하십시오.
4. 동적 재고를 위한 자기 라벨.제품 구성이 자주 변경되는 경우-계절 소매, 단기-프로모션, SKU 순환-자기 랙 라벨을 사용하면 접착제 잔여물이나 재인쇄 없이 재구성할 수 있습니다. 내구성이 뛰어나고 재사용이 가능하며 몇 초 안에 교체할 수 있습니다. 절충-: 강철 랙에서만 작동합니다.
5. 실시간 업데이트를 위한 전자 선반 라벨-이것이 전통적인 라벨링이 한계에 도달하는 지점입니다.E-잉크 전자 선반 라벨WMS에서 무선으로 업데이트하세요.-인쇄할 필요도 없고 걷거나 벗겨낼 필요도 없습니다. bin 할당이 변경되면 레이블이 몇 초 안에 새로 고쳐집니다. 라벨의 LED 표시기가 깜박여 피커를 올바른 위치로 안내할 수도 있습니다(픽-투-라이트). 위치가 자주 변경되는 5개000+ SKU를 운영하는 운영의 경우 ESL은 일반적으로 인건비 절감만으로 12~18개월 내에 비용을 지불합니다.
창고 라벨링 기술 비교
| 기술 | 업데이트 방법 | 라벨당 비용 | 최고의 대상 | 가장 큰 약점 |
|---|---|---|---|---|
| 종이/접착제 | 인쇄 및 수동 교체 | ~$0.01 | 임시 저장, 소규모 운영 | 빠르게 분해됩니다. 자동화 제로 |
| 바코드 / QR | 인쇄 및 교체; 스캔하여 읽기 | $0.02–$0.10 | 표준 스캔-기반 워크플로 | 수동 교체가 여전히 필요함 |
| 자기 | 손으로 교환하세요. 재사용 가능 | $0.50–$3.00 | 동적 인벤토리, 빈번한 재구성 | 강철 랙에만 해당; WMS 링크 없음 |
| RFID 태그 | 무선 일괄 읽기/쓰기 | $0.10–$2.00 | 대량 팔레트-레벨 식별 | 작업자를 위한 시각적 표시 없음 |
| ESL(e-잉크) | 원격 무선 푸시; 초 | $5–$30+ | 라이브 빈 디스플레이; 불을 켜다-- | 더 높은 선불금; 무선 인프라가 필요하다 |
한 가지 주목할 만한 점은 RFID와 ESL이 경쟁자가 아니라 보완물이라는 것입니다. RFID는 보이지 않는 식별을 처리합니다(이 팔레트가 도크 도어를 통과했습니까?). ESL은 눈에 보이는 정보(이 저장소에 무엇이 있는지, 몇 개인지, 다음에 필요한 순서는 무엇인지)를 처리합니다. 우리가 배포한 최고의 성능을 자랑하는-웨어하우스는 두 가지 모두를 사용합니다.
창고 랙에 적합한 라벨 크기를 선택하는 방법
대부분의 사람들이 생각하는 것보다 라벨 크기가 더 중요합니다.-주로 독서 거리 때문입니다. 좁은 픽업 통로를 걸어가는 작업자에게는 높은 곳에서 라벨을 스캔하는 지게차 운전자와는 다른 것이 필요합니다.
수천 개의 작은 품목 SKU가 있는 조밀한 상자 영역의 경우,2.66인치에게4.2인치범위가 잘 작동합니다.-겹치지 않고 꼭 맞는 빈 슬롯에 맞습니다. 작업자가 더 뒤에 서 있는 대량 보관 또는 팔레트{2}}레벨 랙의 경우 다음과 같은 대형 형식이 필요합니다.5.8인치에게7.3-인치 e-잉크 디스플레이2+미터 떨어진 곳에서도 가독성을 제공합니다.
트래픽이 많은-워크스테이션-포장 벤치, 집결 구역, 도크 도어용-LCD 디지털 간판 스크린10~15인치 범위에서는 주문 세부정보, QC 체크리스트 및 교대근무 KPI를 위한 풀{2}}비디오{3}} 가능 디스플레이를 제공합니다.
창고 랙 라벨링 모범 사례
각 선반 계층에 대해 눈높이에 라벨을 붙입니다.당연한 말인 것 같지만 창고에서는 모든 라벨을 랙 하단에 배치하여-작업자가 상단 선반을 읽기 위해 몸을 숙여야-합니다. 각 레벨에는 해당 작업 중에 작업자의 눈이 자연스럽게 떨어지는 위치에 자체 라벨이 있어야 합니다.
모든 통로의 양쪽 끝에 라벨을 부착하세요.어느 방향에서든 진입하는 피커는 길이를 걷기 전에 자신이 올바른 통로에 있는지 확인할 수 있어야 합니다. 머리 위에 매달린 표지판은 이에 가장 적합합니다.키오스크-스타일 디스플레이통로 입구에서는 디지털 방식으로 동일합니다.
귀하의 환경에 맞는 내구성 있는 재료를 사용하십시오.표준 접착 라벨은 기후-가 통제되는 DC에서 6~12개월 동안 지속됩니다. 냉장-보관 시설에서는 습도와 온도 주기로 인해 몇 주 안에 껍질이 벗겨집니다. 콜드 체인의 경우 폴리카보네이트 또는 역-반사 라벨-또는 0~40도 작동 등급의 전자-잉크 ESL을 사용하세요.
첫날부터 라벨을 WMS와 통합하세요.위치 코드 형식(구역-통로-랙-선반-통)은 WMS 구조를 정확하게 반영해야 합니다. 불일치가 있으면 두 번째 정보 소스가 생성되고-두 번째 정보 소스는 항상 멀어집니다.
종이 라벨에서 디지털로 업그레이드해야 하는 경우
종이 라벨이 작동합니다. 재고가 안정적이고 주문량이 적은 소규모 창고의 경우 괜찮습니다. 하지만 세 가지 신호는 이제 살펴봐야 할 때라고 알려줍니다.전자 선반 라벨 솔루션:
라벨 변경량이 주당 200건을 초과합니다.그 이하에서는 수동 교체가 허용됩니다. 게다가 가치가 전혀 없는 작업에 의미 있는 노동 시간을 소모하고 있습니다.
잘못된 선택률이 0.5%를 초과합니다.품질 감사에서 선택 오류가 점점 늘어나는 것으로 나타나면-특히 라벨 변경이나 신제품 출시 이후-라벨 표시 시스템이 원인일 가능성이 높습니다.
귀하는 pick{0}}to-또는 put{2}}to-작업을 실행 중입니다.종이는 깜박일 수 없습니다. 귀하의 작업 흐름이 올바른 용기에 대한 시각적 안내에 의존한다면 능동형 디스플레이 기술이 필요합니다.
결론
창고 랙 라벨링은 매력적인 작업이 아닙니다. 하지만 이는 다른 모든 것이 -WMS 정확성, 선택 속도, 오류율 및 신규 채용 진입 시간에 따라 달라지는-기초입니다. 일관된 번호 매기기 체계로 시작하고, 레이아웃에 맞는 라벨링 방법을 선택하고, 환경에 적합한 재료를 선택하고, 노동 계산이 종이에 적합하지 않으면 디지털로 업그레이드하세요.
창고용 전자 선반 라벨을 평가하는 경우,LEGOYO 기술팀라벨 크기와 디스플레이 유형을 랙 레이아웃에 맞추는 데 도움이 됩니다. 우리는 제공합니다2.66"에서 7.3"까지 e{0}}ink ESL, LCD 디스플레이 화면, 그리고투명 진열장-모두 ERP/WMS 통합이 가능합니다.
자주 묻는 질문
창고의 랙에 라벨을 어떻게 붙이나요?
구역, 통로, 랙, 선반 및 상자(예: A-03-R2-S4-B01) 계층 구조에 따라 각 위치에 고유한 코드를 할당합니다. 작업자가 시각적으로 확인하고 스캐너로 확인할 수 있도록 사람이 읽을 수 있는 텍스트가 포함된 바코드 라벨을 사용하십시오. 각 선반 층의 눈높이에 라벨을 부착하고 양쪽 입구 지점에 통로 표시를 설치합니다. 라벨 코드를 WMS 위치 구조와 정확히 일치시키십시오.
표준 랙 라벨링과 구불구불한 랙 라벨링의 차이점은 무엇입니까?
동일한 방향(왼쪽에서 오른쪽)의 모든 통로에 표준 라벨 번호를 붙입니다. 구불구불한 라벨링은 각 통로 방향을 번갈아 가며 피커의 자연스러운 보행 경로를 따르는 "S" 패턴을 형성합니다. Serpentine은 대형 창고에서 역추적을 줄이고 이동 거리를 15~30% 단축할 수 있지만 신입 직원이 배우기에는 덜 직관적입니다.
전자 선반 라벨이 창고용으로 가치가 있나요?
매주 200+개의 라벨을 변경하거나 5,000+개의 SKU를 운영하는 창고의 경우 ESL은 일반적으로 인건비 절감을 통해 12~18개월 내에 비용을 지불합니다. 수동 라벨 인쇄 및 교체가 필요 없으며 실시간 업데이트를 위해 WMS와 직접 통합되며-도광 가이드 역할을 할 수 있습니다. 종이 라벨이 자주 변경되지 않는 소규모의 안정적인{11}}재고 작업에는 비용 효율적이지 않습니다.
냉장 창고에서 가장 오래 지속되는 라벨 재료는 무엇입니까?
표준 접착 라벨은 습기 및 온도 순환으로 인해 냉장 보관 시 빨리 손상됩니다. 폴리카보네이트 라벨과 역-반사 바코드 라벨은 내구성이 가장 뛰어난 물리적 옵션입니다. 0~40도 등급의 E-잉크 전자 선반 라벨은 접착 불량 문제를 완전히 제거하면서 가장 긴 수명(배터리 사용 시 5+년)을 제공합니다.
창고 라벨링 시스템 비용은 얼마입니까?
종이 및 접착식 바코드 라벨의 가격은 각각 $0.10 미만입니다. 재사용 가능한 자기 라벨은 단위당 $0.50~$3.00입니다. 전자 선반 라벨의 가격은 화면 크기와 무선 인프라 비용에 따라 라벨당 $5~$30+입니다. 총 시스템 비용은 시설 크기에 따라 다릅니다.{8}}5,000개짜리 창고의 경우 종이 라벨링에 $2,000~$5,000, 전체 ESL 배포에 $25,000~$80,000를 지출할 수 있으며, 디지털 시스템은 12~24개월에 걸쳐 인건비와 오류 비용을 줄여 투자금을 회수합니다.
