피킹은 대부분의 창고 운영에서 가장 노동 집약적인 단계이며{0}}일반적으로 총 노동 시간의 50~65%를 차지한다고 합니다.MHI 연간 산업 보고서. 또한 대부분의 이행 오류가 발생하는 곳이기도 합니다. 팀이 주문을 처리하지 못하거나, 자주 잘못 선택하거나, 위치를 이동하는 데 너무 많은 시간을 소비하는 경우, 문제는 일반적으로 사용 중인 피킹 시스템이 무엇인지, 실제 작업과 일치하는지 여부라는 하나의 결정으로 귀결됩니다.
이 가이드에서는 기본 종이 목록부터 전자 선반 라벨 시스템, AI{0}}지원 로봇까지 9가지 창고 피킹 방법을 다룹니다. 각 항목에 대해 특정 상황에 적합한 접근 방식을 선택하기 위한 실용적인 프레임워크와 함께 잘 작동하는 부분과 그렇지 않은 부분에 대한 솔직한 요약을 찾을 수 있습니다.
창고 피킹 시스템이란 무엇입니까?
창고 피킹 시스템은 작업자에게 올바른 품목을 안내하고 각 피킹을 확인하며 재고 변경 사항을 실시간으로 기록하기 위해 창고에서 사용하는 도구의 방법 또는 조합입니다. 피커가 지침을 받는 방법부터 각 픽의 완료를 확인하는 방법까지 모든 것을 다룹니다.
잘못된 시스템을 선택한다고 해서 속도가 느려지는 것은 아닙니다. 합성합니다. 오류율이 높을수록 더 많은 반품, 더 많은 고객 불만, 수정에 소요되는 노동 시간이 늘어납니다. 적절하게 구현된 올바른 시스템은 세 가지를 모두 압축합니다.
전략과 기술: 하나가 아닌 두 개의 레이어
개별 기술을 평가하기 전에 피킹 시스템에 실제로 두 가지 서로 다른 구성 요소가 있다는 점을 이해하는 것이 도움이 됩니다.
첫 번째는따기 전략- 주문을 구성하고 할당하는 방법. 네 가지 주요 전략은 개별 피킹(주문당 피커 1명, 시작부터 끝까지), 일괄 피킹(한 피커가 단일 이동에서 여러 주문에 대해 수집), 구역 피킹(피커가 창고의 지정된 영역 내에 있음), 웨이브 피킹(배송업체 픽업에 맞춰 예약된 배치로 주문이 릴리스됨)입니다. 이러한 전략은 결합될 수 있습니다. 대규모 유통 센터에서는 구역- 일괄 피킹을 동시에 실행할 수 있습니다.
두 번째는따기 기술- 선택자를 안내하고 결과를 확인하는 도구입니다. 이 가이드의 나머지 부분에서는 주요 기술 옵션을 다룹니다. 대부분의 운영에서는 기술을 먼저 선택하고 거꾸로 작업하는 것보다 두 계층을 함께 생각하는 것이 좋습니다.
9가지 유형의 창고 피킹 시스템
1. 종이- 기반 선별
피커는 품목 위치와 수량을 지정하는 인쇄된 목록을 따릅니다. 디지털 인프라가 필요하지 않으므로 비용이 가장 저렴합니다.- 문제는 마찬가지로 간단합니다. 재고가 이동하는 순간 종이 목록은 최신이 아니며 오류는 발생하기 쉽고 포착하기 어렵고 관리자가 실시간으로 확인할 수는 없습니다.{3}}
종이 선별은 안정적이고 제한된 제품 범위로 하루 100개 미만의 주문을 처리하는 매우 작은 창고에만 실용적입니다. 성장을 목표로 하는 모든 작업의 경우 잘못된 선택과 수동 수정으로 인한 비용이 결국 전환 비용보다 더 커집니다. 유용한 시작 비교는 다음과 같습니다.전자 선반 라벨과 종이 라벨 비교, 이는 성장하는 대부분의 사업이 서류 기반 시스템에서 벗어나는 이유를 보여줍니다.-
2. 바코드 스캐닝(RF 스캐닝)
피커는 Wi-Fi를 통해 창고 관리 시스템(WMS)에 연결된 휴대용 스캐너를 가지고 다닙니다. WMS는 선택 지침을 장치에 푸시합니다. 피커는 항목을 스캔하여 확인합니다. 이는 전 세계적으로 가장 널리 배포된 피킹 기술이며, 그럴 만한 이유가 있습니다. 상대적으로 적당한 비용으로 종이에 비해 상당한 정확도 향상을 제공하고 거의 모든 WMS 플랫폼과 통합되며 거의 모든 제품 유형 또는 SKU 범위에서 작동합니다.
주요 제약은 속도입니다. 피커는 프로세스 전반에 걸쳐 장치를 다루어야 하므로 고속 환경이나 작업자가 장갑을 착용하는 곳에서는 마찰이 가중됩니다.- 이는 중소 규모 작업을 위한 디지털 선택의 훌륭한 첫 번째 단계이며{3}}대규모 작업에서는 안정적인 대체 수단입니다.
3. 피킹 안내를 위한 전자 선반 라벨(ESL)
전자 선반 라벨은 가격, 제품 정보, 선택 지침 등을 업데이트하는 선반 위치에 장착된 무선 디지털 디스플레이입니다. WMS와 통합되면 올바른 라벨이 깜박이거나 색상을 변경하여 피커를 올바른 상자로 안내할 수 있습니다. - 이는 슬롯당 고정된 설치 비용 없이 동적으로 업데이트되는 광{2}}지시 피킹의 형태로 작동합니다.-
전자 선반 라벨은 창고 피킹을 향상시킵니다.위치 안내와-실시간 재고 정확성을 결합합니다. ESL 시스템은 전체 라벨 네트워크에서 동시에 무선으로 업데이트되므로 재고가 이동되거나 선택이 확인되는 순간 모든 라벨에 변경 사항이 반영됩니다. 전통적인 픽{3}}투-인프라의 경직성 없이 피킹 안내가 필요한 창고의 경우,ESL-기반 솔루션의미 있는 유연성을 제공합니다.
이해전자 선반 라벨의 작동 원리이 범주의 시스템을 평가하기 전에 수행할 가치가 있습니다. 통신 프로토콜이 -블루투스, Wi{0}}Fi 또는 하위-GHz-은 범위, 응답 시간 및 인프라 비용에 큰 영향을 미칩니다.
4. 조명 시스템을-선택하고{2}}조명 시스템에{3}}넣기
이 두 가지는 정기적으로 혼동되지만 이행 프로세스에서는 서로 다른 단계를 수행합니다.창고 운영에 필요한{0}}표시-선택 위치에 장착된 LED 표시기를 사용하여 올바른 슬롯을 밝히고 수량을 표시합니다. 피커는 조명 모듈의 버튼을 눌러 확인합니다. 휴대용 장치가 필요하지 않으므로 고속-고정-SKU 환경에서 빠르고 정확합니다. 하드웨어 -는 일반적으로막대- 모양의 LCD 디스플레이선택 위치당 -은(는) 모든 활성 슬롯에 설치되어야 하며, 이로 인해 초기 비용이 증가하고 레이아웃 유연성이 감소합니다.
Put-to-Light는 동일한 방식으로 작동하지만 선택 단계가 아닌 정렬 단계에 적용됩니다. 일련의 품목이 수집된 후 -to-표시등에 각 품목이 속한 주문 토트가 표시됩니다. 광-지시 시스템을 평가하는 경우 실제로 어떤 기능을 구매하는지 확인하세요. 공급업체에서는 때때로 둘 중 하나 또는 둘 다를 의미하기 위해 "광-지시 피킹"을 사용합니다.
두 시스템 모두 SKU 혼합이 안정적이고 선택 위치가 고정된 경우 가장 잘 작동합니다. 자주 변경되는 제품군이나 계절별 운영의 경우 재구성 비용으로 인해 효율성 향상이 상쇄될 수 있습니다.
5. 음성-지시 선택
피커는 음성-지원 WMS에 연결된 헤드셋을 착용합니다. 지침은 큰 소리로 말합니다. 피커는 각 선택을 구두로 확인합니다. 두 손은 내내 자유로워요. 음성 선택은 잘 구현된 시스템에서 지속적으로 99% 이상의 정확도를 제공하는 것으로 나타났습니다.{5}}창고 교육 및 연구위원회 (WERC). 구두 확인 단계에서는 대부분의 다른 시스템에는 없는 자연스러운 오류 검사가 생성됩니다.
콜드체인-과 식품 및 음료 사업은 자연스럽게 적합합니다. 무거운 장갑과 보호 장비는 휴대용 장치를 불편하게 만듭니다. 목소리는 그 마찰을 완전히 제거합니다. 가상의 시나리오를 생각해 보세요. 피커가 완전 방한 장비를 착용하고 섭씨 영하 20도 환경에서 운영되는 냉동 식품 유통업체입니다. 그런 맥락에서 바코드를 정확하게 스캔하는 것은 정말 어려워지며 음성 선택이 확실한 솔루션인 경우가 많습니다.
주요 제한 사항은 시끄러운 환경(음성 인식 성능이 저하됨)과 다국어를 구사하는 인력(보정에 시간과 복잡성이 추가됨)입니다. 장시간 음성 사용은 일부 직원에게 피로감을 유발하기도 합니다.
6.-by-Vision 선택(AR 스마트 안경)
증강 현실 안경은 선택 지침과 항목 이미지를 선택자의 시야에 직접 오버레이합니다. 품목 외관의 시각적 확인은 유사해 보이는 제품(의료 기기, 전자 부품, 의류 변형)을 처리하는 작업의 주요 차별화 요소입니다. - AR 피킹은 다른 시스템이 포착할 수 없는 식별 오류를 줄입니다. 하드웨어 비용은 높으며, 산업 환경에서 배터리 수명은 진정한 제약이며, 기술은 여전히 성숙하고 있습니다. 한 번의 잘못된 선택으로 인해 상당한 다운스트림 비용이 발생하는 고{4}}가치 상품 창고의 경우 이는 타당할 수 있습니다. 오늘날 대부분의 작업에서는 배포보다는 모니터링하는 것이 좋습니다.
7. 모바일 및 태블릿-기반 선택
피킹 앱이 탑재된 소비자용 태블릿 또는 견고한 모바일 기기는 종이 하드웨어와 전용 창고 하드웨어를 연결하는 저렴한 비용의 다리 역할을 합니다. 인터페이스는 익숙하고, 기기는 쉽게 교체할 수 있으며, 대부분의 클라우드- 기반 WMS 플랫폼은 이 형식을 기본적으로 지원합니다. 단점은 특수 목적으로 제작된-산업용 스캐너에 비해 내구성과 스캔 속도입니다. 이는 기업 하드웨어 투자를 하지 않고 서류상으로 이동하는 소규모 운영을 위한 합리적인 출발점입니다.
8. 물품-대-사람(GTP) 자동화
피커를 재고로 보내는 대신 GTP 시스템은 재고를 피커로 가져옵니다. 자율 이동 로봇, 자동화된 보관 및 검색 시스템 또는 셔틀 시스템은 올바른 토트를 회수하여 고정된 워크스테이션으로 전달합니다. 위치 간 이동은 기존 창고에서 피커가 수행하는 시간의 50~70%를 소비할 수 있습니다. GTP는 대부분을 제거합니다. 일반적으로 자본 요구사항 -은 상위 6자리 숫자 -에서 시작하므로 대부분의 운영에 있어 장기적인-투자가 되지만 대량의 ROI 사례는 분명합니다. 좋은창고 랙 라벨링정확한 위치 데이터는 자동화된 검색이 올바르게 작동하도록 만드는 것이므로 GTP 환경에서도 여전히 필수적입니다.
9. AI-로 구동되는 로봇식 수확
정직한 한계부터 시작하십시오. 완전 자율 로봇 선택은 오늘날 상대적으로 좁은 범위의 제품 유형 - 표준화된 모양, 예측 가능한 치수, 컴퓨터 비전이 읽을 수 있는 충분한 대비에 대해서만 안정적으로 작동합니다. 섬유 제품, 불규칙한 품목, 매우 작은 부품은 여전히 의미 있는 과제를 안고 있습니다. 상업용 배포는 지속적인 시스템 개발을 관리하기 위한 엔지니어링 리소스를 갖춘 대규모 전자상거래 및 소매 유통 운영에 집중되어 있습니다.
즉, 기술은 빠르게 발전하고 있으며 비용 곡선은 올바른 방향으로 움직이고 있습니다. 10년을 목표로 하는 운영 계획 인프라 투자의 경우{1}}배포가 임박하지 않더라도 궤적을 이해하는 것은 시간을 투자할 가치가 있습니다.
선택 방법: 실제로 중요한 세 가지 질문
대부분의 피킹 시스템 평가 프로세스는 기술부터 시작하면 잘못됩니다. 더 유용한 출발점은 작업 자체입니다.
실제 병목 현상은 무엇입니까?높은 오류율과 낮은 처리량에는 서로 다른 솔루션이 있습니다. 정확성 문제는 일반적으로 안내 선택(음성, 조명-지시, ESL)에 반응합니다. 처리량 문제는 일반적으로 이동 시간 - 일괄 선택 전략에 관한 것이며 GTP 자동화는 이를 해결합니다. 기술을 선택하기 전에 올바른 문제를 진단하면 가장 흔하고 값비싼 실수를 예방할 수 있습니다.
귀하의 환경에는 무엇이 필요합니까?콜드 스토리지는 보이스 피킹을 지향합니다. 고정되고 빠르게 움직이는-SKU 핵심 포인트는 픽-에서-라이트 또는 ESL-안내 픽으로 향합니다. 지속적으로 교체되는 제품 조합은 고정된-인프라 시스템에 반대됩니다. 다국어를 구사하는 인력은 음성 구현을 복잡하게 만듭니다. 이러한 제약으로 인해 비용 비교가 시작되기 전에 현실적인 옵션이 좁아집니다.
ROI는 실제로 어떤 모습일까요?유용한 프레임워크: 연간 오류 비용 절감에 연간 인건비 절감을 더한 다음 총 구현 비용으로 나눕니다. 결과는 수년 단위의 투자 회수 기간입니다. 대부분의 운영팀은 3년 미만의 모든 것을 강력한 사례로 간주합니다. 시스템을 평가하기 전에 다음을 사용하십시오.ESL ROI 계산기또는 대략적인 기준선을 구축하기 위한 동등한 도구입니다. - 숫자는 공급업체 시연보다 결정을 더 빨리 명확하게 하는 경우가 많습니다.
특히 전자 선반 라벨 시스템을 평가하는 작업의 경우,ESL이 창고 작업 흐름을 최적화하는 방법효율성 향상이 실제로 어떤 모습인지에 대한 유용한 정보입니다.
귀하의 작업에 시스템을 맞추는 것
하루 주문량이 500개 미만인 소규모 창고:일괄 피킹과 결합된 바코드 스캐닝은 관리 가능한 비용으로 종이에 비해 즉각적이고 측정 가능한 정확도 향상을 제공합니다. 이 단계에서는 과도한-투자를 피하세요. 현재 규모에 적합한 시스템은 아직 성장하지 않은 인프라에 얽매이지 않고 오늘날의 병목 현상을 해결하는 시스템입니다.
전자{0}}사업 성장, 일일 주문 500~2,000건:고속 코어를 위한 -가벼운 선택 또는 ESL-지정 선택-; 더 넓은 바닥 면적과 냉장{4}}보관 공간을 요구합니다. 팀이 성장함에 따라 혼잡을 줄이기 위한 전략 계층으로 영역 선택.
하루 2,000건 이상의 주문을 처리하는 대규모 유통 센터:코어 피킹을 위한 GTP 자동화, 처리량을 위한 컨베이어 및 분류, 보조 레이어로 가이드 피킹. 시설 전반에 적용하기 전에 한 구역에서 시험해 보세요.-
콜드체인 또는 식품 및 음료:음성-선택. 핸즈프리, 눈이 필요 없는-작업은 부분적으로 바로 이 환경을 위해 개발되었습니다.
고가-또는 복잡한 제품 창고:AR-안내에 따라 가장 위험도가 높은 상품을 선택합니다.- 더 넓은 범위를 위한 RF 스캐닝 또는 ESL{2}}지시 피킹. 단 한 번의 잘못된 선택으로 인해 비용이 많이 드는 규정 준수 이벤트가 발생하는 경우 시각적 항목 확인을 통해 하드웨어 비용을 정당화할 수 있습니다.
구현을 방해하는 세 가지 실수
손상된 프로세스를 자동화합니다.기술은 적용되는 모든 프로세스를 증폭시킵니다. 품목이 잘못된 위치에 보관된 경우 더 빠른 피킹 시스템이 잘못된 품목을 더 빨리 찾을 것입니다. 먼저 기본 프로세스를 수정하세요.
전체 창고를 한 번에 전환합니다.한 영역에서 실패한 파일럿은 운영에 미치는 영향이 제한적인 학습 경험입니다. 실패한 시설-전개 출시는 위기입니다. 항상 한 영역에서 먼저 시험하고 결과를 측정하고 개선한 다음 확장하세요.
기술과 전략을 별도의 결정으로 취급합니다.주문이 일괄 처리되거나 릴리스되는 방식을 변경하지 않고 음성 선택 시스템을 배포하는 것은 경로를 지정하지 않고 차량을 교체하는 것과 같습니다. 기술과 전략은 순차적으로 설계되는 것이 아니라 함께 설계되어야 합니다.
자주 묻는 질문
가장 정확한 창고 피킹 방법은 무엇입니까?
음성{0}}지시 및 선택{1}}조명 시스템은 잘 구현된 배포에서 지속적으로 99% 이상의 정확도를 달성합니다.{4}} ESL-안내 선택은 선택-투-와 유사하지만 고정 하드웨어가 아닌 동적 라벨 업데이트를 사용하여 현대 구현에서 비슷한 결과를 보여줍니다. 종이에서 거의 모든 디지털 방법으로의 전환은 대부분의 작업에서 즉각적이고 상당한 정확도 향상을 가져옵니다.
-라이트로 선택-하는 것과 ESL-안내에 따라 선택하는 것의 차이점은 무엇인가요?
Pick{0}}to-라이트는 각 픽업 위치에 물리적으로 설치된 전용 LED 모듈을 사용합니다. ESL 시스템은 WMS를 통해 창고 전체에 동시에 업데이트되는 무선 디지털 라벨을 사용하며 깜박이거나 색상{3}}변경 모드로 픽업 지침을 표시할 수 있습니다. ESL은 더 많은 레이아웃 유연성을 제공합니다. 빛에 대한-선택은-매우 빠른-속도 고정-위치 환경에서 더 빠른 경향이 있습니다. 그만큼새로 고침 빈도 및 디스플레이 성능ESL 시스템의 ESL 시스템은 선택 안내를 위해 라벨을 사용할 때 평가하는 핵심 사양입니다.
소규모 창고가 자동화된 피킹으로 이점을 얻을 수 있습니까?
예, 하지만 관련 질문은 자동화 수준입니다. 대부분의 소규모 창고의 경우 실용적인 진입점은 바코드 스캐닝 또는 ESL-안내 선택입니다. - 둘 다 대규모 인프라 투자가 필요하지 않습니다. 완전 자동화는 상당히 높은 주문량에서만 재정적으로 의미가 있습니다. 흔히 저지르는 실수는 운영이 아직 도달하지 못한 규모의 시스템에 과도하게 투자하는 것입니다.-창고 환경의 ESL 기능소규모 기업이 디지털 라벨 기술을 실용적이고 저렴하게 확장하는 방법을 보여줍니다.
귀하의 작업에 적합한 시스템이 바로 올바른 시스템입니다
단일 최고의 창고 피킹 시스템은 없습니다. RF 스캐닝은 종이의 한계를 뛰어넘었지만 광방향 또는 GTP 시스템의 처리량은 아직 필요하지 않은 성장하는 작업의 상당 부분에 대한 올바른 대답으로 남아 있습니다. ESL-안내식 선택은 기존의 선택-부터-가벼움과 유연한 디지털 시스템 간의 격차를 줄여줍니다. 음성 선택은 춥고 핸즈프리 환경에서 발생하는 구체적이고 실제적인 문제를 해결합니다.- GTP 자동화는 규모에 따라 경제성을 완전히 변화시킵니다.
중요한 결정은 어떤 기술이 가장 인상적인가가 아닙니다. 이는 실제로 발생한 병목 현상을 해결하고, 팀이 작업하는 환경에 적합하며, 현재 주문량과 향후 3년 동안의 성장 궤적을 고려하여 합리적인 투자 회수 기간을 제공하는 시스템입니다. 거기에서 시작하면 기술 선택이 자연스럽게 따라옵니다.
